一种将细磨精矿制成满足冶炼要求物料的一个加工历程。其历程为：将备好的物料按一定比例经过配料混匀，在造；暇斐梢欢ǔ叽绲纳，然后接纳干燥或培烧或其他要领使其爆发一系列物理变革而硬化固结。此历程叫球团历程，产品称之球团矿。精矿粉、熔剂的混淆物，在造球机中滚成生球，然后干燥、培烧、固结成型，成为具良好冶金性质的含铁原料，供应钢铁冶炼需要。球团法生产主要工序包括原料准备、配料混淆、造球、干燥和培烧、冷却、制品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和添加剂，如果用固体燃料培烧另有煤粉和焦粉。烧结料混淆和制粒的目的：混相助业是使各组分均匀漫衍，减少偏析；使水分均匀润湿物料，物料含水稳定；预热物料，提高料温；制出粒度适宜的颗粒，改善烧结料层透气性。
混适时间与混淆机长度、转速和倾角有关。增加混淆机长度，无疑可延长混淆制粒时间，有利于混匀与制粒；煜淖倬龆ㄗ盼锪显谠餐材诘脑硕刺，转速太小，筒体所爆发的离心力作用较小，物料难以抵达一定高度，形成聚集状态，混淆制粒效率低；但转速过大，则筒体爆发的离心力过大，使物料紧贴于筒壁上，致使物料完全失去混匀和制粒作用；煜那憬蔷龆ㄎ锪显诨诘耐Ａ羰奔，倾角越大，物料混适时间越短，其混匀与制粒效果越差。圆筒混淆机用于一次混适时，其倾角应小于2.0°，用于二次混适时，其倾角不小于1.5°。
尊龙凯时混淆造；纳杓魄泻仙蛲诺囊，设备为倾斜式机械，倾斜角度切合物料混淆均匀的最佳角度，进出料便当，不会保存料筒内大宗积料的问题，其特有的设计可以单独改变组件速度，凭据物料的转速要求去改变转速从而抵达物料的最佳混淆水平，制止物料聚集，混淆制粒效果差的问题以及转速过大不可充分混淆制粒的问题。其设计结构科学，配件维修及磨损小，设备内的刮刀可以实现物料的充分卸料。
别的，混淆机的充填率对混淆料的混匀与制粒效果也有影响，充填率是以混淆料在圆筒中所占体积来体现的。充填率过小，产量低，且物料相互间作用力小，对混淆制粒倒运；充填率过大，在混适时间稳准时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒倒运。一混淆适的充填率应在15%左右，而二混填充率要比一混低些。当混料机内料衬缺乏时，要增加加水量，以增加混淆料外貌水（水直接加在料面上），混料机粘料过多时，要减少加水量。
圆筒内壁不应挂料过多，应在；背橄薪星謇，以坚持良好的混淆效果和造球能力。
变料与缓料时水分的开停必须掌握适当，制止爆发上“干料”和上“湿料”的现象。
适用于冶金烧结混淆物、球团的制备及钢厂及有色冶炼厂含铁粉尘、污泥和渣尘的接纳利用
◎改善烧结料的透气性
◎提高成球率，生球强度高
◎降低膨润土的使用量
◎降低焦粉的使用量
◎增加产量且节省燃料，提高利润率
【下图为一个批次处理量的体积装载量！平均混适时间1分钟内，造粒时间3分钟内结束！】
